? “这就是主控面板，这几个方框用于选择检测对象。大家从名称就可看出，分别包括了启用前自检、装料、通电精炼、热停机几个模块。
刚才启用真空电渣重熔炉前，我们选择了自检模块，从而进入到自检监测屏，通过炉体内安装的精密检测仪器，观测到抽取真空状态、各行程开关是否正常、偏移角度、各运动部件往复运动自检等关键数据，以辅助操作人员检查真空电渣重熔炉的状态。
这个过程是全自动化的。控制芯片中固化了相关数据，每检测一项就会传回相应数据，与芯片中数据进行对比，确认在允许误差之内，就会显示出‘检测通过’字样。
所有数据都检测通过，设备方可以启用，否则会自动锁死，以免造成设备毁损……”
真空电渣精炼车间空间很大，自动化主控室被设置在厂房的左侧角落，有二十余平方米大小。
此时主控室内挤满了身穿白大褂的人，基本上都是国内来的专家。身为主人，军分区高校教师以后有足够时间前来参观学习，因此他们没有进入主控室，抢占本就拥挤的空间。
为了尽量多容纳一点人，专家们主动提出除了操作人员，不用给他们放椅子，他们站着就可以了。这些专家们大都戴着厚厚的近视眼镜，穿着白大褂，每个人都拿着一本小本子，哪怕是满头白发的老专家，此时也像小学生听老师讲课一样，一边听关飞详细讲解，一边表情严肃地做着笔记。
许多人还一笔一划，把主控屏幕上显示的内容都给画了下来，作为参考。
虽然人很多，可是房间里井然有序。所有人都鸦雀无声，就连咳嗽都是压抑着，生怕影响他人。对某个地方有疑问的人，也会先举手，得到允许以后，才提出自己的问题。
前天整个安装工程结束之后，进行了一次热试前的检测工作。对梁、柱、滚轮、导轨等精密部件；行程限位开关；x轴y轴控制机构；结晶器联动部件、齿轮箱、减速器、制动器；设备重量传感器、温度传感器、电位传感器等环节，最后做了次全面检测。
今天，将是真空电渣重熔炉正式加热试运行的日子，不光是早先的专家团，中科院带队的考察团也集体出动。由于人太多了，即便是宽敞的车间内也容纳不下，大多数人只能等在厂房外面。
首次试机，关飞非常重视。
真空电渣重熔炉就连国内都没人实际操作过，会出现什么状况谁也不清楚，更不知道该如何处理。因此今天，除了特种合金厂的几名操作人员，他自己也亲自上阵了。
在他清晰简练的指令下，几名操作人员面对着各自的控制屏幕，沉着地操控起来，顺利完成了启用前自检、电极安装检测、装料的所有工作。这个时候就看出经过关飞改造后的真空电渣重熔炉，自动化程度有多高了。
在大量传感器的协助下，各种数据汇总传送到主控台，一目了然地显现在众人面前。完全不需要大量的技术人员，手忙脚乱地进行启用前各项检测工作。操作员只需要在键盘上选择相应光标，按动按键，所有工作就交给了主控芯片，然后只需静静等待数据就可以了。
虽然操作人员心中也有些怕出错，明明设备自检已经通过，他们还要对照操作手册，反复进行对比，耽误了不少时间。
可就算是这样，整个用时也没超过十来分钟！
“太快了！”
“是啊，以前我们光是启用前自检，就要几十个人，用上半天一天的时间。可现在就这两三个人，在主控台上对着计算机按几个按键，就什么都完成了，真是太方便了！”
“就是投入大了点。他们这台重熔炉，安装的传感器数量可不少。本来电渣重熔炉的优点是设备简单、对场地要求不高、成本投入低。可他们先是加了真空密封外壳，又装入这么多传感器，成本一下子就翻了两三翻，这太不经济了！”
“话不能这么说。虽然一次性投入大了点，可你也看见了，自动化程度提高以后，技术人员的劳动强度也降低了、启用前准备时间也缩短了。从费效比来说，很难说就是浪费……”
看到改装后的真空电渣重熔炉，运行效率如此之高，旁观的专家们终于按捺不住，嗡嗡地低声议论起来。
“所有参数均正确，可以通电了！”右侧控制台，一名技术人员额头渗出细微汗珠，手掌碰过的地方都带着水渍，显然是紧张得手心都是汗，抬头、低头，看了无数遍操作手册，核对过所有参数，终于开口用半是请示半是肯定的语气，抬起头来看向关飞。
“不要紧张，你确定参数都是对的么？”关飞站在他旁边，平静地说道。
那名技术人员被他这么一问，更加紧张了，以为自己看错了，又赶忙一个数字一个数字比对了一遍：“的确没有问题。”
“那么流程上是怎么说的？”关飞还是没给出准确答案，反问道。
“流程上说，可以通电开始精炼了……”技术人员结结巴巴地说道，声音有些微弱，显出他还是不太自信。
围观的专家们，发出一阵善意的轻笑。
他们都看出这个年轻人的紧张，这也难怪，面对一台价值数百万的设备，在第一次操作前，谁能镇定自若。
何况在老专家们眼中，他还是个孩子！
关飞没有笑，只是微微弯了弯腰，左手撑着控制台，右手搭在他肩上，柔声鼓励道：“既然所有流程、参数都符合手册，那么照着做就是了。你是操作人员，整个设备的运转都是由你们来控制，所以该果断的时候，就果断点。手册又不是你写的，即便出了错，只要你操作流程没问题，那就与你无关，明白吗？”
“是！”技术人员心里还是砰砰乱跳，不过已经不那么害怕了，大声应道。
“那么按照流程，接下来该怎么做？”关飞又重复了一遍问题。
“通电！”嘴上说着，技术人员咬了咬牙，在身后一众屏住了呼吸的专家们目光注视下，勇敢地按下了通电按钮。
唰！
当他按下按钮的同时，所有人目光迅速转向，抬头看向控制台上方一台二十九寸的大屏幕。
屏幕中本来是黑漆漆的，什么也看不见。随着电流接通，它忽然显出一道暗红色光芒。一两秒钟之后，红光越来越强、越来越刺眼，最后变成了一片亮白，完全看不清上面的画面了。
哗哗哗！
安静的主控室内，猛然响起一阵热烈的掌声。
通电加热成功！
科学就是这样，是由解决一个又一个问题，最终保证设备正常运行为终点。哪怕今天的试机失败，但是就通电加热这一个项目来说，已经取得了成绩，证明了这一部件的可靠。
失败不要紧，找到失败原因，逐步解决就是了。
至少，在目前来说，第一道关卡已经迈过，取得了阶段性成果，所有的专家们都情不自禁地鼓起掌来，主控室内洋溢着喜悦之情。
真空电渣重熔炉国内搞了几次都失败了，这还是第一次成功——哪怕是局部成功，大家都忍不住激动起来。
这至少证明国内不是搞不出真空电渣重熔炉，而是之前的方向错了。
做不出和做不到，这可是两个概念。
做不到，那就是真的做不到，不管想什么办法，费尽九牛二虎之力，也是徒费心力。可做错了，却只是表示大家没找到解决方法而已，改进思路、研究方向之后，有可能成功。
看到由军分区设计、国内制造的第一台真空电渣重熔炉成功通电熔融钢料，虽然距离最后成功还相距甚远，所有人也已经激动得仰天大笑，无法自已。
有第一台，就有第二台、第三台……
这是从无到有的关键一步！
从今之后，国内终于看到了冲破西方势力封锁，拥有我们自主生产的真空电渣重熔炉的曙光，许多人忍不住热泪盈眶。
“滴液了！滴液了！”一个眼尖的老专家，猛然指着旁边另外一个监视屏幕，像个小孩子般又叫又跳。
轰！
主控室内顿时乱作一团，所有人都想挤到前面观看。
“真的滴液了！”
不知是谁，用带着哭腔的音调，尖声叫了起来。
“滴液了！”
“是的，滴液了！”
……
“滴液了！”
声音一声一声，从前到后，从主控室传到车间，又从车间传到厂房外面，所有的人都在重复一个词“滴液了”！
虽然看到监视屏幕的只是极少数人，大多数都只是从别人口中得到这个消息，可这一点也不妨碍他们笑成一朵花一般，向别人传递这个喜讯。成百上千个人，却都在用同一个声音，不断地重复着：
“滴液了！”
许多人说着笑着，一行泪水都从就颊流下来。
他们终于盼来了苦尽甘来的那一天。
因为，滴液了！
真空电渣重熔炉属于是电渣重熔炉的升级版，是起自六十年代、发展于八十年代，成熟于八十年代末期、九十年代初期的一项炉外精练技术。
所谓电渣重熔炉，简单来说，就是将自我消耗的电极接触熔渣，通电后产生高热，将钢料融化。融化的钢水经由熔渣层渗透时，与渣料紧密接触，从而去除钢水中的非金属杂物，同时在钢-渣反应过程中，去除掉硫、铅、锡等难处理的有害杂质。
经由电渣重熔的钢锭，纯度非常高。
并且钢水从渣料渗透出来，滴入水冷铸模，在底部逐渐凝固，均匀向四周扩展生成，避免了传统熔锻中必然发生的中心生长不佳的弊端，金相组织均匀密致。而在钢锭渐渐生长的时候，还会在钢锭与铸模壁之间，生出一层很薄的渣皮，从而使得钢锭表面非常光洁。
这些特性，使得电渣重熔技术精炼的特种合金品质极佳，非常适合用于精炼合金结构钢、轴承钢、工具钢、超高强度钢、精密合金、耐蚀合金等特种合金材料，其塑性和抗冲击耐磨特性，都成倍提升，对于提高国防、宇航、精密制造技术，有着不可估量的价值。
军分区这台真空电渣重熔炉，又是在普通电渣重熔炉基础上，做出的重大改进。
别看只加了一个双层外壳，但它绝非可有可无的附件！
国内的相关研究，早就发现电渣重熔炉由于是在室外大气环境下，因此无法用于精炼钦、错、铝等易氧化金属。并且电渣重熔炉生产环境中粉尘大、大量产生产生氟气，环境污染严重，对操作人员的身体健康也会构成极大危害。
军分区对其进行真空改造以后，各种粉尘、氟气会被隔离去除，对于技术人员的健康和环境保护都有很大作用。
当然，考虑到增加的成本，对于现在还不太重视环境的国内来说，是否值得，则还需要商榷。
真空保护罩的另一个好处，就是去掉了炉内氧气等气体，使得钢锭质地更加纯净，之前不能精炼的钦、错、铝等金属，也可以采取这种方式进行精炼了。精炼后的特种铝合金，虽然暂无准确数据，但根据实验室研究发现，其物理特性也会有极大提升，可以让国内生产出品质更好的航空铝合金质量。
针对着增加两三倍的投入，对国内电渣重熔炉进行改造真空改造是否有必要，专家们展开了激烈地讨论。
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